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精益生产心得体会

   通过在厂里的切身体会,我认识到:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,用最低的成本产出高效率、高质量的产品,最终达到利润的最大化。

   献计献策“金点子”,在不断的改良上下功夫。通过浏览精益工作8月份月度总结可知:截至2022年8月,公司献计献策已提案661条,完成率91.55%,全员参与率100%,已完成经济效益68.17万元。由此可见,只有不断的献计献策,不断的改良,才能产生肉眼可见的经济效益。献计献策也并非具有很强的专业性,我感觉我们每个人都能提出自己的改良方法,例如人走关灯、没产品做的设备及时关闭等。“泰山不让土壤,故能成其大;河海不择细流,故能就其深”,我认为有想法,经过思考觉得可行,不要怕麻烦,要大胆提出,我们每位员工都能这样,必会将雪球越滚越大,从而得到可观的精益收益。

   推行“作业示范区”,在问题点自查上动真格。作为一名新员工,我体会颇深的其中之一就是每天的问题点自查,班长、主管等领导,每天都会积极地自查车间的问题点,并逐一上报,对查出的问题点进行及时的整改。后期会有专人进行复查,没有整改的或未整改到位的继续督促甚至考核,直到整改完成,事情形成闭环,这些问题点才得以关闭。我认为,随着车间问题点的慢慢减少,我们的“作业示范区”将会越发的标准化。

   众人拾柴火焰高。推动精益生产离不开每位员工的共同努力,我们要积极行动起来,我相信我们将会取得更优异的成绩!

供稿单位:韶关电容器 供稿人:罗之煜


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